拼板膠拼板后存在端頭開(kāi)裂主要原因如下：

1、基材含水率過(guò)高或不均

2、固化劑配比偏低或攪拌不均勻

3、基材加工精度不夠

4、基材為撓性材料

5、夾具距材料端頭過(guò)遠(yuǎn)

使用水基膠粘劑拼板膠，需合理控制材料含水率，多數(shù)基材要求粘接時(shí)同種木材的含水率相差2%以?xún)?nèi)。如拼板前含水率過(guò)高或不均，會(huì)出現(xiàn)膠液滲透少且在干燥過(guò)程中端頭失水快而至木材及拼線(xiàn)開(kāi)裂。

拼板膠操作中合理的固含劑配比是用來(lái)提高膠膜強(qiáng)度及耐水性的，同時(shí)在操作中也提供加快固化反應(yīng)速度。固化劑少時(shí)強(qiáng)度及耐水性下降，干燥固化時(shí)間也會(huì)加長(zhǎng)。

表面處理的很多因素會(huì)影響拼板的質(zhì)量，如啃頭掃尾、拼合面不平、逆纖維向刨光等，要求做到無(wú)膠拼合不透光。

部份木材含水率變化時(shí)會(huì)出現(xiàn)明顯的外形改變。木材吸收膠黏劑水份后也會(huì)引起外形改變，如操作中拼板膠選膠不當(dāng)則可能出現(xiàn)膠膜強(qiáng)度不足。

加壓工具距端頭過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，端頭位置壓力低，強(qiáng)度低，易開(kāi)裂。合理的做法時(shí)在端頭3英寸處加壓。

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